Guía de errores comunes al comprar tazones de plástico desechables con tapa

autor: Iris

2025-12-30

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I. Errores en las especificaciones del producto y selección de estándares de calidad

1.1 Errores en la selección de materiales que generan riesgos de uso

En la selección de materiales para plástico redondo desechable.tazones de plástico para servir con tapa, el error más común que cometen los compradores es ignorar las diferencias en las características y escenarios aplicables de los diferentes materiales. Según los últimos estándares de la industria, los principales materiales del mercado incluyen polipropileno (PP), poliestireno (PS) y tereftalato de polietileno (PET). El material PP es resistente al calor hasta 130 ℃, apto para microondas, tiene buena estabilidad química y un alargamiento a la tracción del 300 %, lo que lo convierte en la mejor opción para el rendimiento general; El material PS tiene alta transparencia pero poca resistencia al calor (≤70 ℃), débil resistencia al impacto y es quebradizo; El material PET tiene una resistencia al calor de sólo 70 ℃, se deforma fácilmente a altas temperaturas y puede liberar sustancias nocivas y no es reutilizable.

Errores comunes de los compradores: Elegir material PS para envases de alimentos a alta temperatura para reducir costos, lo que provoca la deformación de la vajilla y la liberación de sustancias nocivas; descuidar las características de resistencia al calor y utilizar material PET para envases de bebidas calientes; no seleccionar materiales según el escenario de uso, como el uso de materiales no resistentes al calor en escenarios de calentamiento por microondas; y comprar materiales no biodegradables en áreas con estrictas restricciones plásticas.

Según la nueva norma GB/T 18006.1-2025, la vajilla de plástico desechable se divide en dos categorías: resistentes al calor y no resistentes al calor. Los compradores deben seleccionar los materiales de acuerdo con las necesidades reales y exigir que el embalaje del producto indique claramente la resistencia máxima a la temperatura.

1.2 Las desviaciones en las especificaciones y el tamaño generan inconvenientes

Las especificaciones y dimensiones son atributos fundamentales de los tazones para servir de plástico redondos y desechables con tapa, pero con frecuencia se encuentran desviaciones que exceden el estándar durante la adquisición. Según las últimas normas, la desviación de volumen de los recipientes de alimentos desechables, como los tazones de plástico con tapa, no debe exceder el 5%.

Errores comunes: La capacidad real se desvía de la capacidad nominal en más del 5 %, lo que afecta la experiencia del usuario; dimensiones clave como el diámetro y la altura del recipiente no cumplen con los estándares; no se considera la estabilidad del apilamiento, lo que genera problemas de transporte y almacenamiento; Se descuida la compatibilidad del producto, como por ejemplo no coincidentes.cuencos chinos de plástico.

Especificaciones comunes del mercado: 360 ml (diámetro del recipiente aproximadamente 11,5 cm, altura aproximadamente 6 cm), 500 ml (diámetro del recipiente aproximadamente 12 cm, altura aproximadamente 6-7,5 cm), 700 ml (diámetro del recipiente aproximadamente 14,2 cm, altura aproximadamente 5,7-6,5 cm), 850 ml (diámetro del recipiente aproximadamente 14 cm, altura aproximadamente 7-7,5 cm), 1000 ml (diámetro del recipiente aproximadamente 14,5 cm, altura aproximadamente 8,5 cm). Durante las pruebas de aceptación, los compradores deben llenar la muestra con agua a (23±1) ℃ y luego verterla en un cilindro medidor para medir el volumen.

1.3 Un juicio erróneo sobre el rendimiento de carga provoca riesgos para la seguridad

El rendimiento de carga es un indicador de calidad crítico, pero muchos compradores descuidan los requisitos de las pruebas de rendimiento de carga. Según el estándar GB/T 18006.1-2025, el cambio de altura de los desechablestazones de plástico para servir con tapay otros artículos de mesa antes y después de la carga no deben exceder el 5%.

Requisitos de prueba de carga: utilice dos placas de vidrio planas de 200 mm × 150 mm × 3 mm, un peso de carga de 3 kg (1 kg de peso para vasos de agua con un volumen

Errores comunes: No realizar pruebas de carga, lo que provoca la deformación del producto durante el uso; ignorar las diferencias en la capacidad de carga del material (por ejemplo, el PS tiene menor capacidad de carga que el PP); no considerar los requisitos de apilamiento, lo que genera problemas durante el apilamiento; descuidando los requisitos de resistencia del borde (deformación del borde ≤1 mm y sin fractura bajo una carga local de 50 N).

1.4 Los problemas de transparencia y color afectan la imagen del producto

La apariencia del producto influye directamente en las decisiones de los consumidores, pero los compradores a menudo pasan por alto los estándares de calidad de la apariencia durante las pruebas de aceptación. Según la norma GB/T 18006.1-2025, la vajilla de plástico desechable debe cumplir los siguientes requisitos de apariencia: color normal, sin grietas, manchas de aceite ni moho; superficie limpia, libre de rayones, descamaciones o perforaciones; los productos coloreados no deben mostrar decoloración, decoloración ni manchas; Las superficies recubiertas deben estar libres de defectos como hundimientos o ampollas.

Errores comunes: La transparencia del producto no cumple con los estándares, afectando la visualización del contenido; color desigual con diferencias de color notables; rayones, burbujas o rebabas en la superficie; decoloración de productos coloreados; Limpieza superficial insuficiente, con manchas de aceite o polvo.

1.5 El espesor desigual conduce a una calidad inestable

El espesor del producto afecta la resistencia y la durabilidad, pero los compradores a menudo pasan por alto los estándares de espesor y los requisitos de uniformidad. Según los estándares de la industria, el espesor de los contenedores generales de PP para comida rápida no debe exceder los 0,5 mm, y el rango de espesor de la lámina es de 0,2 a 2,2 mm.

Errores comunes: El espesor del producto no cumple con los estándares, siendo demasiado delgado resulta en una resistencia insuficiente; escasa uniformidad de espesor, con áreas delgadas localizadas propensas a romperse; no considerar los requisitos de espesor para diferentes partes (por ejemplo, el fondo debe ser más grueso para mejorar la estabilidad); ignorando el impacto del espesor en la resistencia al calor, el rendimiento del sellado, etc.

II. Errores de selección y evaluación de proveedores

2.1 La revisión laxa de la calificación de los proveedores genera riesgos de cumplimiento

La revisión de la calificación de los proveedores es la primera línea de defensa en las adquisiciones, pero muchos compradores no revisan estrictamente los documentos de calificación esenciales. La vajilla de plástico desechable es un material de embalaje que entra en contacto directo con los alimentos. Según el artículo 41 de la "Ley de Seguridad Alimentaria de la República Popular China", los proveedores deben obtener una "Licencia de Producción de Productos Relacionados con los Alimentos" (certificado SC), el producto se considerará "sin licencia" y estará sujeto a sanciones administrativas. Calificaciones esenciales para los proveedores: licencia comercial (el ámbito comercial debe incluir "producción de productos plásticos para contacto con alimentos" o "producción de envases de alimentos biodegradables"), licencia de producción de alimentos (certificado SC, los detalles del producto deben coincidir con el tipo de adquisición y el certificado debe ser válido y haber completado auditorías anuales), licencia de producción (obligatoria para los fabricantes dentro del alcance de la licencia de producción), calificaciones de protección ambiental (el tratamiento de aguas residuales y gases de escape debe cumplir con los estándares, y se puede requerir un informe de evaluación de impacto ambiental o un permiso de descarga de contaminación) e informes de inspección de calidad (que demuestren que el producto cumple con los estándares de calidad).

Errores comunes: No exigir a los proveedores que proporcionen una lista completa de los documentos de calificación; falta de verificación de la autenticidad y validez de los documentos de calificación; ignorar las diferencias en las normas para productos hechos de diferentes materiales (por ejemplo, el polietileno se ajusta a GB 9687, el polipropileno se ajusta a GB 9688); No considerar la capacidad de producción y el sistema de gestión de calidad del proveedor.

2.2 La falta de inspección in situ genera problemas de control de calidad

Muchos compradores seleccionan proveedores únicamente a través de comunicación en línea o telefónica, sin inspecciones in situ, lo que es una de las principales causas de problemas de calidad posteriores. Las inspecciones in situ deben centrarse en tres aspectos:

Entorno e instalaciones de producción: Entorno de producción limpio e higiénico, ya sea que la producción se realice en un taller libre de polvo; equipos de fábrica cuidadosamente dispuestos con letreros y advertencias de seguridad, registros de mantenimiento de equipos y personal responsable; disposición ordenada y gestión estricta de los materiales (materias primas, productos semiacabados, productos terminados); Las instalaciones de producción cumplen con los requisitos de producción de seguridad alimentaria, con el equipo de producción y los métodos de prueba necesarios y un diseño razonable.
Sistema de gestión de calidad: si se ha establecido un sistema completo (como la certificación ISO 9001), la precisión y frecuencia de los equipos de prueba de calidad y los procedimientos para manejar productos no conformes; clasificación clara de las inspecciones (la inspección de fábrica incluye apariencia, estructura y desempeño, la inspección de tipo incluye todos los elementos).
Evaluación de la capacidad de producción: si el equipo de producción es avanzado y estable y puede garantizar la calidad y el rendimiento; la capacidad del proveedor para manejar pedidos de gran volumen (especialmente durante los picos estacionales); tiempo de entrega estándar y planes de contingencia para hacer frente a aumentos repentinos de pedidos.

2.3 Enfoque basado en el precio Descuidar la calidad conduce a mayores costos ocultos

En las adquisiciones, muchos compradores se centran excesivamente en el precio y descuidan la calidad, lo cual es un error común y peligroso. La investigación de mercado muestra que la vajilla desechable de plástico espumado cuesta alrededor de 7 centavos por pieza, mientras que la vajilla de plástico respetuosa con el medio ambiente que cumple con los estándares cuesta entre 0,35 y 0,5 yuanes por pieza, una diferencia de precio de 3 a 4 veces. Errores comunes: elegir recipientes para alimentos de precio extremadamente bajo y baja calidad (como los que cuestan unos pocos centavos cada uno), que a menudo contienen materiales tóxicos como carbonato de calcio de grado industrial y talco en polvo; descuidar los costos ocultos de los problemas de calidad (quejas de clientes, daños a la marca, riesgos legales); centrarse únicamente en el precio unitario sin considerar el costo general de uso y la rentabilidad integral; dejarse engañar por conceptos "totalmente naturales" y "biodegradables" (por ejemplo, algunos "vajillas de cáscara de arroz" contienen un 20% de componentes plásticos).

Rango de precios de mercado para desechables en 2025ensaladeras de plástico transparente: Precio al por mayor 0,1-0,5 RMB/pieza (según el material, las especificaciones y la cantidad); precio de venta al público 0,3-1 RMB/pieza; especificaciones especiales (p. ej., 1000 ml) 0,15-0,18 USD/pieza (aproximadamente 1-1,3 RMB).

2.4 Control de Riesgos Inadecuado en Medios de Pago

Los métodos de pago son una parte crucial de la adquisición y muchos compradores carecen de conciencia sobre el control de riesgos, lo que genera pérdidas financieras.

Riesgos comunes: Riesgos de pago por adelantado (proporción excesivamente alta, como un pago por adelantado de 20 000 RMB, incluidos los costos de equipo y película selladora; proporción excesivamente baja, como por ejemplo el 10 %, lo que lleva a pérdidas significativas si el comprador incumple después de que el vendedor envía las mercancías; pagar un pago por adelantado sin un contrato firmado o términos claros); riesgos de métodos de pago (pagar a una cuenta personal sin un certificado de autorización de cobro, lo que puede considerarse "malversación de fondos" o "evasión fiscal"; utilizar métodos o plataformas de pago inseguros; transferir dinero a la cuenta incorrecta debido a información falsa de la cuenta); riesgos de liquidación (pagar sin verificar los resultados de la aceptación; no realizar un seguimiento de los pagos anticipados, lo que provoca que el proveedor reciba el pago sin cumplir el contrato; proporciones de pago irrazonables, con pagos finales excesivamente bajos o sin depósito de garantía de calidad).

Métodos de pago sugeridos: depósito del 30 al 40 % después de la firma del contrato; pago anticipado realizado directamente al proveedor de materia prima a través de un método de pago fiduciario; retener entre el 10% y el 20% como depósito de garantía de calidad, pagadero dentro de un período determinado después de la aceptación; establecer un proceso integral de aprobación de pagos.

2.5 Falta de Garantía del Servicio Postventa

Muchos compradores no especifican los términos del servicio posventa en el contrato, lo que dificulta la resolución eficaz de los problemas de calidad. El servicio posventa debe estar claramente definido en el contrato, y los servicios prestados por el proveedor deben incluir: reemplazo o devolución gratuita de productos con problemas de calidad; proporcionar orientación de uso y soporte técnico; establecer un mecanismo de respuesta rápida a problemas de calidad; y seguimientos periódicos para comprender las condiciones de uso. Los problemas comunes incluyen: Falta de mecanismos acordados para manejar problemas de calidad (devoluciones, cambios, compensaciones, etc.); no especificar el período y el alcance de la garantía; falta de definición de tiempos y procedimientos de respuesta del servicio postventa; y no exigir a los proveedores que proporcionen soporte técnico y capacitación.

III. Cláusulas contractuales y deficiencias en el cumplimiento legal

3.1 Cláusulas contractuales incompletas dejan riesgos legales

Los contratos son documentos legales que protegen los derechos e intereses de ambas partes, pero muchos contratos de compra tienen cláusulas incompletas o vagamente redactadas.

Errores comunes: falta de cláusulas básicas (no especificar el nombre del producto, las especificaciones y la cantidad, usar términos vagos como "similar" o "aproximadamente"; no especificar estándares de calidad, estándares y procedimientos de aceptación, y tiempo, ubicación y método de entrega); condiciones de pago poco claras (no especificar el precio unitario y el precio total, no indicar si los impuestos y los costos de envío están incluidos; métodos de pago, términos y condiciones poco claros); responsabilidad poco clara por incumplimiento de contrato (falta de especificar las circunstancias que constituyen un incumplimiento de contrato y el estándar para la indemnización por daños y perjuicios; falta de especificar los métodos de resolución de disputas).

Un contrato de adquisición estándar debe incluir las siguientes cláusulas: descripción detallada del objeto (especificaciones, cantidad, estándares de calidad), precio y método de pago (precio unitario, precio total, términos y condiciones de pago), derechos y obligaciones de ambas partes, entrega y aceptación (lugar, tiempo, método, estándares), responsabilidad por incumplimiento de contrato y resolución de disputas.

3.2 Los estándares de calidad poco claros generan dificultades de aceptación

Los estándares de calidad son el núcleo del contrato, pero muchos compradores no especifican ni hacen referencia a los estándares más recientes.

Errores comunes: No especificar los estándares nacionales que debe cumplir el producto (por ejemplo, GB/T 18006.1-2025); no especificar estándares específicos para diferentes materiales (por ejemplo, PP conforme a GB 9688); no especificar indicadores técnicos (desviación de volumen, capacidad de carga, etc.); No exigir al proveedor que proporcione informes de inspección de calidad.

Según GB/T 18006.1-2025, los estándares de calidad incluyen: apariencia (color normal, superficie lisa, etc.), estructura (bordes lisos, tapas a juego, etc.), rendimiento (desviación de volumen ≤5%, tasa de cambio de carga ≤5%, etc.) e indicadores de higiene (E. coli y bacterias patógenas conforme a GB 14934, recuento de moho ≤50 colonias/g).

3.3 Cláusulas vagas sobre tiempo y ubicación de entrega

Las cláusulas de entrega vagas pueden dar lugar fácilmente a disputas.

Errores comunes: plazo de entrega vago ("lo antes posible", "en un futuro próximo"); no considerar factores como la producción, el transporte y los días festivos, lo que resulta en la incapacidad del proveedor de entregar a tiempo; el lugar de entrega indica únicamente "lugar designado por el comprador" sin una dirección detallada; no especificar un mecanismo de notificación de entrega y confirmación de aceptación. Práctica de la industria: Los términos de entrega deben especificar claramente la fecha o período de entrega, el lugar de entrega detallado (dirección, persona de contacto, información de contacto), el método de entrega (entrega puerta a puerta/recogida por el comprador), la parte responsable de los costos de transporte y el proceso de notificación de entrega y confirmación de aceptación.

3.4 Descuido de los requisitos reglamentarios de seguridad alimentaria

La vajilla de plástico desechable, como material en contacto con alimentos, debe cumplir con las normas de seguridad alimentaria.

Requisitos Regulatorios: La Ley de Seguridad Alimentaria estipula que (la vajilla debe lavarse y desinfectarse antes de su uso; los alimentos para consumo directo deben estar envasados en envases limpios y no tóxicos; los productos relacionados con los alimentos deben cumplir con las regulaciones y estándares nacionales); Estándar GB 4806.7-2023 (implementado el 26 de junio de 2023, que prohíbe el uso de materiales reciclados, las materias primas deben ser de calidad alimentaria y deben estar etiquetadas con "para contacto con alimentos", etc.); indicadores de higiene (E. coli y bacterias patógenas deben cumplir con GB 14934, recuento de moho ≤ 50 colonias/g; migración total ≤ 10 mg/dm², consumo de permanganato de potasio ≤ 10 mg/kg, metales pesados ≤ 1 mg/kg, migración total de aminas primarias aromáticas

IV. Lagunas en la gestión de entrega y logística

4.1 Los retrasos en las entregas afectan las operaciones comerciales normales

El tiempo de entrega afecta las operaciones comerciales del comprador, pero muchos compradores no tienen acuerdos estrictos sobre el tiempo de entrega o carecen de mecanismos de gestión.

Errores Comunes: No especificar una fecha de entrega específica, utilizando expresiones como “lo antes posible” o “en el momento oportuno”; no considerar factores como el ciclo de producción, el tiempo de transporte y los días festivos; falta de un mecanismo de seguimiento del progreso de la producción, lo que hace imposible identificar y resolver rápidamente los retrasos; no estipular responsabilidad por retrasos en la entrega, lo que resulta en una falta de incentivo para que los proveedores entreguen a tiempo.

Experiencia en la industria: Ciclo de producción (productos convencionales de 1 a 3 días, productos personalizados de 7 a 15 días, pedidos grandes de 15 a 30 días).

4.2 Prevención insuficiente de riesgos de daños en el transporte

Los tazones de plástico desechables con tapa se dañan fácilmente durante el transporte y muchos compradores carecen de medidas de protección. Errores comunes: No exigir a los proveedores que utilicen embalajes adecuados, lo que provoca daños durante el transporte debido a la compresión (por ejemplo, la capa superior de los envases de alimentos se aplasta, las cajas de PET muestran rayas blancas, los bordes de las cajas de PP se deforman); mezclarse con herrajes, vidrio, etc., lo que provoca rayones en la superficie y etiquetas dañadas; no contratar un seguro de transporte, lo que no da lugar a ninguna compensación por los daños; falta de definición clara de la responsabilidad por daños de transporte y mecanismos de compensación en el contrato.

4.3 Protección insuficiente del embalaje que causa daños al producto

El embalaje es un medio importante para proteger los productos, pero los compradores suelen tener requisitos de embalaje poco claros.

Errores comunes: No exigir embalaje interior y exterior (el embalaje interior debe estar sellado, limpio, no tóxico, a prueba de polvo e impermeable; el embalaje exterior debe ser resistente a la presión, al polvo y a la humedad); no especificar los requisitos del material de embalaje; no exigir las marcas necesarias en el embalaje ("para uso alimentario", "anticontaminación, resistente a la lluvia, no presionar, manipular con cuidado"); No considerar los requisitos especiales de los diferentes métodos de transporte en el embalaje.

4.4 Errores de conteo de cantidades que afectan la contabilidad de costos

El recuento de cantidades es una parte importante de la aceptación, pero muchos compradores no tienen cuidado al contar o utilizan métodos inadecuados.

Errores comunes: No definir claramente los estándares y métodos de aceptación de cantidades en el contrato; contar sólo el número de cajas pero no la cantidad dentro de las cajas; no considerar pérdidas razonables en el transporte, lo que hace imposible responsabilizar a nadie por la escasez de cantidades; no exigir a los proveedores que proporcionen listas de envío y listas de embalaje; No contar en el acto y firmar un formulario de confirmación de recibo.

Según GB/T 18006.1-2025, el muestreo adopta el plan de muestreo normal doble GB/T 2828.1, nivel de inspección II, AQL 6.5. Cantidad de muestra: lote 10-50 piezas (muestra 5 piezas, número de aceptación 0, número de rechazo 1), 51-90 piezas (muestra 8 piezas, número de aceptación 0, número de rechazo 3), 91-150 piezas (muestra 13 piezas, número de aceptación 1, número de rechazo 3).

4.5 Estándares de aceptación poco claros que conducen a disputas de calidad

La aceptación es la última línea de defensa para garantizar la calidad del producto, pero muchos compradores tienen estándares o métodos de aceptación inadecuados. Errores comunes: No establecer estándares y procedimientos de aceptación; pruebas de aceptación incompletas (sólo se comprueba la apariencia, no la calidad interna); no realizar pruebas de rendimiento (desviación de volumen, capacidad de carga, resistencia al calor, etc.); no conservar muestras para su posterior comparación y análisis; No exigir a los proveedores que proporcionen informes de inspección de calidad y certificados de conformidad.

Artículos de aceptación y métodos de prueba: Inspección de apariencia (color, calidad de la superficie, estructura); medición dimensional (diámetro, altura, capacidad, error ±5%); prueba de rendimiento (volumen medido con un cilindro medidor, desviación ≤5 %; capacidad de carga probada con un peso de 3 kg durante 1 minuto, cambio de altura ≤5 %; resistencia al calor probada con 95 ± 5 ℃ de agua caliente o aceite, colocación estática en una cámara de temperatura constante de 60 ℃ durante 30 minutos; fuga de agua probada con 23 ± 2 ℃ de agua durante 30 minutos); indicadores de higiene (indicadores microbiológicos y fisicoquímicos); inspección del embalaje (integridad, etiquetado).

V. Falta de Cumplimiento Ambiental y Consideraciones de Desarrollo Sostenible

5.1 Ignorar los cambios en las políticas ambientales conduce a riesgos de cumplimiento

2025 es un año crítico para la implementación de la política de restricción de plástico de China, con políticas cada vez más estrictas en varias regiones.

Errores comunes: No mantenerse al tanto de las últimas políticas de restricción de plástico; comprar productos no degradables en áreas con restricciones de plástico; no tener en cuenta el requisito de una reducción del 30 % en la intensidad del consumo de vajillas de plástico desechables no degradables en los sectores de restauración y comida para llevar de las ciudades al nivel de prefectura o superior para finales de 2025; falta de atención a los requisitos especiales locales (por ejemplo, Shanghai impone multas de 10.000 a 100.000 yuanes por usar productos de la lista prohibida y restringida, Hainan impone multas de 30.000 a 200.000 yuanes por vender productos prohibidos y restringidos, Bengbu impone multas equivalentes o inferiores al valor de los productos, y Shiyan Zhuxi implementará la política en áreas urbanas y pueblos en 2025 y en áreas rurales en 2026).

5.2 No considerar los requisitos del desarrollo sostenible afecta las operaciones a largo plazo

El desarrollo sostenible es una tendencia de la industria, pero muchos compradores todavía están orientados al precio. Errores comunes: no reconocer la tendencia de los materiales biodegradables y seguir comprando grandes cantidades de productos plásticos tradicionales (la cuota de mercado mundial de envases de alimentos desechables respetuosos con el medio ambiente aumentará de aproximadamente el 42 % en 2025 a más del 48 % en 2026); falta de consideración de la responsabilidad social corporativa y la imagen de marca; falta de comprensión del desarrollo tecnológico de los materiales biodegradables (los costos del PLA disminuyeron de $4200 por tonelada en 2020 a $2900 en 2023); No prestar atención a la mejora del rendimiento de los materiales biodegradables (tasa de crecimiento anual de materiales biodegradables y productos de materiales reciclados de alto rendimiento ≥15%).

5.3 La falta de certificación de etiquetado ambiental afecta el acceso al mercado

La certificación de etiquetado ambiental es una credencial importante para ingresar al mercado de productos, pero muchos compradores no exigen que los proveedores la proporcionen.

Errores comunes: No exigir que los productos obtengan la certificación Ten-Ring (Certificación de Etiquetado Ambiental de China, que representa la protección ambiental durante todo el ciclo de vida); no verificar el rendimiento de degradación de los productos biodegradables (la vajilla de plástico totalmente biodegradable requiere una tasa de biodegradación de ≥90 % en condiciones de compostaje de 58 ± 2 ℃ y 60 % ± 5 % de humedad); falta de verificación de las etiquetas ambientales en los envases (material, temperatura de uso, condiciones y ciclo de degradación, etiqueta de reciclaje, información de producción); No exigir a los proveedores que proporcionen informes de prueba y certificados de certificación.

5.4 Errores al elegir productos alternativos biodegradables

Muchos compradores carecen de criterio profesional y se dejan engañar fácilmente por el concepto de "biodegradable".

Errores comunes: No verificar el rendimiento de degradación real del producto (por ejemplo, algunos "vajillas de cáscara de arroz" contienen 20% de plástico); Falta de comprensión de las características de los diferentes materiales biodegradables.

Para evitar diversos errores en el proceso de adquisiciones, se recomienda que los compradores establezcan un sistema integral de gestión de adquisiciones, que incluya:

Desarrollar estándares y procedimientos de adquisiciones claros
Establecer un sistema de evaluación y gestión de proveedores.
Mejorar las condiciones contractuales y los mecanismos de control de riesgos.
Fortalecimiento de la contabilidad de costos y la gestión presupuestaria
Enfatizando el cumplimiento ambiental y los requisitos de desarrollo sustentable.

Sólo de esta manera las empresas podrán garantizar la calidad de los productos y la estabilidad del suministro, al tiempo que controlan eficazmente los costos y riesgos y logran un desarrollo sostenible. En el mundo actual, cada vez más consciente del medio ambiente, elegir productos que cumplan con los estándares, sean amigables con el medio ambiente y sustentables no es sólo un requisito legal sino también una manifestación de responsabilidad social corporativa y una manera importante de ganarse la confianza del mercado y de los consumidores.

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