¿Qué recipientes de plástico desechables para alimentos son mejores para los alimentos congelados?
autor: Iris
2025-11-21
I. Clasificación de materiales de envases de plástico desechables para alimentos y análisis de rendimiento de congelados
1.1 Características básicas y adaptabilidad congelada de los principales materiales plásticos
Al elegir congeladosrecipientes de plástico desechables para alimentos, es fundamental comprender las características básicas de los diferentes materiales. Los principales envases de plástico desechables para alimentos del mercado están fabricados de polipropileno (PP), polietileno (PE), tereftalato de polietileno (PET) y poliestireno (PS). Estos materiales presentan diferencias significativas en su rendimiento en condiciones de congelación.
El polipropileno (PP) es una de las opciones ideales para los contenedores de congelados. Su rango de resistencia a la temperatura es de -10 ℃ a 120 ℃ y posee una excelente resistencia a bajas temperaturas y estabilidad química. El material PP no es fácilmente quebradizo a bajas temperaturas y mantiene buena tenacidad y resistencia al impacto, lo que lo hace particularmente adecuado para la congelación a largo plazo. Como termoplástico semicristalino, el PP (polipropileno) cuenta con una alta resistencia al impacto, fuertes propiedades mecánicas y resistencia a diversos disolventes orgánicos y a la corrosión ácida/alcalina. Más importante aún, el PP es el único recipiente de plástico desechable para alimentos que se puede colocar directamente en un horno microondas y es reutilizable después de limpiarlo, lo que lo convierte en el material preferido para las loncheras multifuncionales.
El polietileno (PE) incluye dos tipos: polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de baja densidad (LDPE), y ambos funcionan excelentemente en aplicaciones de congelación. El HDPE tiene un rango de temperatura de -50 ℃ a +80 ℃, se vuelve quebradizo a -100 ℃ y exhibe una buena resistencia al impacto. El LDPE ofrece un rendimiento superior a bajas temperaturas, con un rango de temperatura de -70 ℃, manteniendo una buena flexibilidad y resistencia a ácidos/álcalis incluso por debajo de -30 ℃. La ventaja del PE radica en sus cadenas moleculares relativamente flexibles, que mantienen un cierto grado de dureza a bajas temperaturas, lo que lo hace especialmente adecuado para alimentos que requieren un almacenamiento congelado a largo plazo.
El tereftalato de polietileno (PET) tiene un rango de temperatura relativamente estrecho de -20 ℃ a 60 ℃, lo que lo hace más adecuado para el almacenamiento a temperatura ambiente que para la congelación profunda. Si bien el PET puede volverse más duro y quebradizo a bajas temperaturas, aumentando el riesgo de rotura, el PET modificado puede mejorar significativamente su rendimiento a bajas temperaturas mediante mejoras especiales de materiales y procesos de producción optimizados. Por ejemplo, agregar agentes endurecedores especiales al PET virgen puede aumentar la resistencia al impacto a baja temperatura del material en un 40 %, manteniendo al mismo tiempo un alargamiento de rotura de más del 30 % a -20 °C (en comparación con solo el 15 % del PET ordinario).
El poliestireno (PS) tiene un rango de temperatura de -10°C a 70°C y una alta transparencia, pero es relativamente quebradizo a bajas temperaturas. El material PS es propenso a agrietarse a bajas temperaturas, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones que requieren congelación prolongada o cambios frecuentes de temperatura. Su resistencia al calor también es pobre, generalmente solo puede soportar temperaturas entre 70 y 90 °C; exceder estas temperaturas hará que se ablande, se deforme y libere sustancias nocivas.
1.2 Normas de seguridad en contacto con alimentos y requisitos de certificación
Al elegir plástico congeladoAl por mayor envases de comida desechables, la seguridad del contacto con los alimentos es la consideración principal. La última norma nacional de seguridad alimentaria de China, GB 4806.7-2023, "Norma nacional de seguridad alimentaria para materiales y artículos plásticos en contacto con alimentos", entrará oficialmente en vigor el 6 de septiembre de 2024. Esta norma integra las GB 4806.6-2016 y GB 4806.7-2016 anteriores, y agrega requisitos para materiales y artículos plásticos a base de almidón.
Según la norma nacional, los plásticos aptos para uso alimentario deben cumplir estrictos requisitos de seguridad. En cuanto a la seguridad química, los materiales plásticos no deben liberar sustancias nocivas en entornos alimentarios simulados, incluidos indicadores clave como residuos de metales pesados, migración de monómeros y límites de aditivos. El estándar de la FDA de EE. UU. exige un límite de migración total de 10 mg/dm² (alimentos a base de agua) o 50 mg/dm² (alimentos a base de aceite) y límites de lixiviación de metales pesados de plomo ≤0,1 ppm y cadmio ≤0,02 ppm. También prohíbe el uso de bisfenol A (BPA) en productos para bebés.
En cuanto a la pureza del material, la norma prohíbe explícitamente el uso de materiales reciclados; Las materias primas deben ser de calidad alimentaria. Los plásticos comunes de calidad alimentaria incluyen PP (polipropileno), PE (polietileno) y PET (tereftalato de polietileno). Es importante tener en cuenta que los materiales y productos plásticos reciclados certificados y autorizados pueden cumplir los mismos requisitos de seguridad alimentaria que los materiales vírgenes, pero requieren procesos rigurosos de limpieza, clasificación, trituración y fusión para garantizar que todos los indicadores cumplan con los estándares de contacto de calidad alimentaria.
1.3 Características y tendencias de desarrollo de los materiales ecológicos
Con una mayor conciencia ambiental, los envases de alimentos desechables al por mayor reciclables, biodegradables y reutilizables están ganando popularidad entre los consumidores. En cuanto a los materiales reciclables, los diferentes grados de plástico tienen diferentes características de reciclaje. El PET de grado 1 y el HDPE de grado 2 tienen altas tasas de reciclaje y pueden procesarse para obtener productos plásticos duraderos, como cubos de plástico, botes de basura y tuberías después del reciclaje, con una pérdida mínima de rendimiento durante el proceso de reciclaje, lo que los convierte en materiales plásticos altamente respetuosos con el medio ambiente.
El ácido poliláctico (PLA), como material biodegradable, se procesa utilizando recursos biorrenovables como el maíz y la paja mediante biotecnología. El PLA tiene buena biocompatibilidad y puede ser descompuesto en agua y dióxido de carbono por microorganismos en el entorno natural, lo que reduce eficazmente la contaminación blanca causada por los plásticos tradicionales. En condiciones de compostaje industrial (temperatura 55-70 ℃, humedad 60%-70%, suficiente oxígeno), PLArecipientes de plástico desechables para alimentosque cumplen con las normas ASTM D6400 o EN 13432 normalmente se descomponen en un plazo de 3 a 6 meses. Incluso en entornos de compostaje doméstico, la mayoría de los productos logran una degradación natural en 12 meses, un ciclo significativamente más corto que el ciclo de degradación de los plásticos tradicionales, que dura siglos.
Sin embargo, el PLA tiene algunas limitaciones en aplicaciones congeladas. A medida que las temperaturas disminuyen, la movilidad de las cadenas moleculares del ácido poliláctico disminuye, lo que hace que el material se endurezca gradualmente y se vuelva quebradizo, un cambio particularmente pronunciado cerca de la temperatura de transición vítrea (normalmente 50-60 ℃). A bajas temperaturas, las propiedades de barrera al vapor de agua del PLA disminuyen, y cuando los alimentos congelados se retiran del congelador y su temperatura aumenta, se forma fácilmente condensación en la superficie del embalaje, lo que puede provocar que los alimentos se humedezcan.
Tritan, como novedoso material reutilizable, ofrece una excelente durabilidad y resistencia al impacto, capaz de soportar manipulación, lavado y apilamiento frecuente sin mostrar signos de desgaste o rotura. El material Tritan no contiene BPA, es resistente al calor hasta aproximadamente 100 ℃, es muy resistente a los impactos, tiene una superficie lisa que no atrae la suciedad fácilmente y es fácil de limpiar; es apto para lavavajillas.
II. Selección de envases de plástico de alimentos desechables de plástico adecuado para diferentes tipos de alimentos
2.1 Requisitos de materiales y selección de recipientes de plástico para alimentos desechables para sopa
Las sopas se caracterizan por un alto contenido de agua y una tendencia a gotear, lo que impone altas exigencias en el rendimiento de sellado y la resistencia a la congelación y descongelación de los recipientes. Al elegir recipientes para sopa congelada, las principales consideraciones deben ser el rendimiento del sellado, la resistencia a las bajas temperaturas y la resistencia al impacto del material.
El material PP es la primera opción para congelar sopas. Los contenedores de PP tienen un excelente rango de resistencia a la temperatura (-20 ℃ a 120 ℃), no se deforman ni gotean en ambientes congelados y cumplen totalmente con los estándares de seguridad alimentaria. Los contenedores de PP de alta calidad suelen estar equipados con anillos de sellado, un diseño que crea un sello hermético, evitando eficazmente la fuga de líquido incluso si el contenedor se invierte o se agita. Por ejemplo, algunos productos utilizan material PP de calidad alimentaria, que no contiene BPA y tiene un rango de resistencia a temperaturas de -20 ℃ a 120 ℃. Ya sea que estén congelados o calentados, no hay preocupación por la deformación o las fugas, ya que sus tapas selladoras son extremadamente herméticas, lo que evita derrames incluso al agitarlos.
Para sopas que requieren almacenamiento congelado a largo plazo, el material PE también es una buena opción. El material PE ofrece mayor flexibilidad y resistencia a bajas temperaturas, especialmente LDPE, que mantiene un rendimiento excelente a temperaturas extremadamente bajas de -70 ℃. En aplicaciones prácticas, las bandejas de congelación de polietileno resistentes a bajas temperaturas desarrolladas para el procesamiento de mariscos y la congelación rápida de frutas y verduras pueden soportar diferencias de temperatura de -40 ℃ a 60 ℃ y pueden usarse continuamente durante 3 años a -30 ℃ sin fragilización ni deformación, extendiendo su vida útil dos veces en comparación con los productos de PP tradicionales.
En cuanto al rendimiento del sellado, los recipientes de sopa requieren diseños de sellado especiales. Los recipientes de sopa de alta calidad suelen utilizar tapas de cierre a presión que, cuando se cierran, crean un sello hermético con el recipiente. Este diseño de sellado no solo previene eficazmente derrames durante el transporte debido a golpes, sino que también retiene la humedad y el aroma de los alimentos, minimizando la degradación del sabor causada por la pérdida de humedad.
2.2 Requisitos de materiales y selección de contenedores para carne
La carne suele contener altos niveles de grasa y es propensa a oxidarse y deteriorarse durante la congelación. Por lo tanto, se imponen requisitos especiales a los materiales utilizados en los contenedores. Al elegir contenedores para carne congelada, las consideraciones clave deben ser la resistencia al aceite del material, la prevención de olores y las propiedades de barrera.
El material PP es una opción ideal para el almacenamiento de carne congelada debido a su excelente resistencia química. El plástico PP tiene buena resistencia a ácidos, álcalis y soluciones salinas y no se corroe fácilmente con productos químicos. Por lo tanto, permanece estable en envases de alimentos durante períodos prolongados y no reacciona químicamente con la carne. Los contenedores compartimentados de PP suelen tener buenas propiedades de sellado, lo que previene eficazmente el deterioro de los alimentos o la transferencia de olores debido a la penetración de aire, humedad y otras sustancias. Esto es especialmente importante para los productos cárnicos que requieren un almacenamiento prolongado.
En aplicaciones prácticas, los contenedores de carne congelada requieren propiedades de barrera especiales. Algunos productos de alta gama emplean una estructura compuesta de múltiples capas, creando una barrera fuerte al fusionar diferentes plásticos para evitar que el oxígeno entre en el envase y eche a perder los alimentos. Este diseño es particularmente adecuado para productos cárnicos que requieren almacenamiento congelado a largo plazo, extendiendo efectivamente la vida útil y manteniendo la frescura de la carne.
El material CPET (PET cristalino) también se utiliza ampliamente en el envasado de carne. La estructura semicristalina del CPET proporciona alta estabilidad térmica, resistencia mecánica y resistencia química a alimentos ácidos o aceitosos, lo que lo hace superior al PET amorfo flexible pero sensible al calor. Los contenedores CPET pueden soportar temperaturas de hasta 220 °C, lo que los hace ideales para productos cárnicos que deben congelarse y luego recalentarse.
Al elegir recipientes para carne congelada, también se debe considerar la capacidad del material para resistir la absorción de olores. Los materiales PP y PET de calidad alimentaria no contienen sustancias nocivas como BPA y no reaccionan químicamente con los alimentos. Incluso en contacto prolongado con alimentos ácidos o grasos (como productos encurtidos y alimentos fritos), no liberarán sustancias nocivas, lo que garantiza la seguridad alimentaria desde la fuente.
2.3 Requisitos y selección de envases de plástico desechables para alimentos vegetales
Las verduras deben mantenerse frescas y crujientes durante el almacenamiento congelado, evitando al mismo tiempo la pérdida de humedad y nutrientes. Al elegir recipientes para congelar verduras, las principales consideraciones deben ser la transpirabilidad del material, la resistencia a la humedad y el rendimiento de conservación.
PET o PPrecipientes de plástico desechables para alimentosfunciona excelentemente en la conservación de verduras. Estos materiales ofrecen buena hermeticidad y resistencia a la humedad. La estanqueidad bloquea eficazmente el aire exterior, ralentizando el proceso de oxidación; La resistencia a la humedad evita que las verduras de hoja y las bayas se sequen debido a la pérdida de humedad o al crecimiento de moho debido a la humedad excesiva, manteniendo su frescura y su volumen.
Para las verduras que requieren transpirabilidad, como uvas, bayas o champiñones, se deben elegir recipientes con un diseño ventilado. Los contenedores ventilados retardan la maduración y prolongan la vida útil al permitir que escape el gas etileno natural. A diferencia de los envases sellados que atrapan la humedad, los recipientes ventilados evitan que los alimentos se empapen y ayudan a mantener su textura. Este diseño es especialmente adecuado para verduras que requieren un preenfriamiento antes de congelarse, ya que la convección del aire acelera el proceso de preenfriamiento.
En términos de selección de materiales, se prefiere el PE (polietileno) debido a su excelente resistencia a las bajas temperaturas. Las bandejas de congelación hechas de polietileno resistente a bajas temperaturas, desarrolladas para escenarios como la congelación rápida de frutas y verduras, pueden soportar diferencias de temperatura de -40 ℃ a 60 ℃. Su fondo y paredes laterales están cubiertas con perforaciones en forma de diamante científicamente dispuestas, que no solo drenan rápidamente la humedad residual de la superficie de las frutas y verduras para evitar su deterioro, sino que también aceleran el proceso de preenfriamiento mediante la convección del aire.
Algunos contenedores de almacenamiento de verduras de alta gama utilizan una tecnología especial de membrana transpirable. Este diseño mantiene un cierto nivel de hermeticidad al tiempo que permite un adecuado intercambio de gases, ayudando a mantener el equilibrio de humedad dentro del contenedor y evitando la condensación y el moho. Al mismo tiempo, estos recipientes suelen ser transparentes, lo que facilita observar el estado de las verduras. El material PET tiene una transmitancia de luz superior al 95%, lo que permite a los consumidores apreciar la frescura y la calidad de los ingredientes incluso a través del envase.
2.4 Requisitos y selección de materiales para contenedores de productos horneados
Los productos horneados vienen en una amplia variedad, incluidos pasteles, pan, galletas, tartas, etc., y todos comparten la característica común de requerir altos estándares de retención de forma, resistencia a la humedad y presentación estética. Al elegir recipientes congelados para productos horneados, es fundamental tener en cuenta la resistencia al impacto, la resistencia a la humedad y la transparencia del material.
El material PET tiene ventajas únicas en el envasado de productos horneados. El material PET tiene entre 2 y 3 veces más resistencia al impacto que los envases de papel normales. Incluso con impactos leves durante el embalaje, la manipulación o la manipulación por parte del cliente, es menos probable que el contenedor se deforme o se rompa. Esta característica es especialmente importante para productos horneados delicados, ya que protege eficazmente la integridad del producto durante el transporte y almacenamiento.
Para productos horneados que requieren almacenamiento a baja temperatura, como tiramisú y tarta de queso, el material PP es una mejor opción. El material PP tiene una resistencia superior a la temperatura, lo que lo hace adecuado para pasteles que requieren almacenamiento a baja temperatura. Mantiene su dureza incluso a -20 ℃, evitando que se vuelva quebradizo y agrietado debido a las bajas temperaturas, preservando así tanto su forma como su seguridad. El material PP tiene un rango de resistencia a temperaturas de -20 ℃ a 120 ℃, cumpliendo plenamente con los requisitos de congelación y calefacción de los productos horneados.
En cuanto a la resistencia a la humedad, los envases de productos horneados necesitan excelentes propiedades de barrera. Las excelentes propiedades de barrera de la película de alúmina de alta barrera evitan que contaminantes externos entren en el embalaje, evitando la contaminación de los productos horneados. Ni los aceites ni los componentes ácidos del alimento pueden corroer o alterar sus propiedades, garantizando la seguridad y durabilidad del envase.
Para productos de panadería delicados, como pasteles decorados con nata y fruta fresca, es necesario centrar más las propiedades protectoras de las cajas de plástico. Se puede evitar que los delicados pasteles de mousse se colapsen debido a los golpes del transporte; los pasteles frágiles, como las galletas de mariposa y los trozos de almendras, se pueden sujetar a la caja para reducir las roturas; Las tartas decoradas con fruta fresca también pueden evitar que la fruta se aplaste por presión, gracias al espacio previsto en el interior de la caja. Para bollería con nata y fruta fresca, la resistencia a la humedad de la caja de plástico también evita que la fruta se deshidrate y la nata se derrita, manteniendo el perfil de sabor de la bollería.
III. Selección de materiales para diferentes duraciones de congelación
3.1 Selección de materiales para congelación a corto plazo (varios días)
La congelación a corto plazo (1-7 días) tiene requisitos relativamente menores para los materiales de envases de plástico desechables para alimentos, considerando principalmente la adaptabilidad básica de la congelación y la rentabilidad. Dentro de este rango de tiempo, la mayoría de los materiales plásticos de calidad alimentaria pueden cumplir con los requisitos básicos, pero aún es necesario seleccionar el material apropiado en función del escenario de uso específico.
El material PP es la opción más utilizada para aplicaciones de congelación a corto plazo. El material PP es relativamente estable, resistente a temperaturas altas y bajas y su rango de temperatura adecuado es de -20 ℃ a 120 ℃, lo que lo hace seguro para el almacenamiento en congelación a corto plazo. PÁGINAScontenedores de comida desechables a granelse pueden almacenar en el refrigerador durante períodos prolongados sin dañar la salud humana, lo que los hace particularmente adecuados para alimentos que necesitan un acceso frecuente, como sobras y alimentos cocidos.
En escenarios de congelación a corto plazo, el material PS también se puede considerar para envases de plástico desechables para alimentos. Aunque el material PS tiene un rango de resistencia a la temperatura más estrecho (-10 ℃ a 70 ℃) y una mayor fragilidad a baja temperatura, estas desventajas no son significativas para el uso a corto plazo. Las ventajas del material PS son su menor costo y su alta transparencia, lo que lo hace adecuado para alimentos que no requieren almacenamiento a largo plazo, como ensaladas y frutas listas para comer. El material LDPE también tiene ventajas únicas en la congelación a corto plazo. El LDPE es suave, transparente y resistente a bajas temperaturas (≤80 ℃), y tiene un excelente rendimiento en congelación a baja temperatura. Es flexible y resistente a ácidos y álcalis hasta -70 ℃, lo que lo hace particularmente adecuado para su uso en ambientes por debajo de -30 ℃. Las bolsas y películas de LDPE para almacenamiento de alimentos son muy comunes en aplicaciones de congelación a corto plazo y ofrecen buen rendimiento de sellado y flexibilidad.
Es importante tener en cuenta que incluso para la congelación a corto plazo, se deben elegir materiales que cumplan con los estándares de seguridad en contacto con alimentos. Según las recomendaciones pertinentes, las cajas de plástico PP de calidad alimentaria (marcadas con el número "5") son adecuadas para refrigeración a corto plazo, pero se recomiendan recipientes de vidrio para almacenamiento de alimentos para almacenamiento a largo plazo para evitar el riesgo de migración que puede ocurrir por el contacto prolongado entre materiales plásticos y alimentos.
3.2 Selección de materiales de envases de plástico desechables para alimentos para congelación intermedia (varias semanas)
La congelación intermedia (2-8 semanas) impone mayores exigencias a los materiales de los recipientes de plástico desechables para alimentos, lo que requiere consideración de durabilidad, propiedades antienvejecimiento y estabilidad del sellado. Dentro de este período, comienza a aparecer la degradación del rendimiento del material y una selección inadecuada puede provocar una disminución en la calidad de los alimentos o fallas en el empaque.
El material PP muestra la mayor estabilidad en aplicaciones de congelación a medio plazo. El material PP tiene una mejor resistencia al frío, mantiene una buena tenacidad y resistencia al impacto a bajas temperaturas y es menos propenso a la fragilidad o rotura. Los contenedores de PP son famosos por su resistencia a las grietas, ya que permanecen intactos incluso a temperaturas bajo cero, lo que los hace especialmente adecuados para su uso en congeladores, lo que garantiza su integridad después de múltiples ciclos de congelación y descongelación.
En aplicaciones de congelación a medio plazo, la estabilidad térmica del material adquiere especial importancia. Los recipientes de plástico desechables para alimentos suelen estar hechos de polímeros como polipropileno (PP), poliestireno (PS) y polietileno (PE). Diferentes resinas exhiben diferentes características de estabilidad térmica y envejecimiento debido a diferencias en sus estructuras moleculares. El material PP tiene buena estabilidad térmica y mantiene un rendimiento estable durante el almacenamiento prolongado en congelación.
Para alimentos con alto contenido de grasa o ácido que requieren congelación a medio plazo, se debe prestar especial atención a la resistencia química del material. El plástico PP tiene buena resistencia a ácidos, álcalis y soluciones salinas, y no se corroe fácilmente con productos químicos, por lo que permanece estable en envases de alimentos durante períodos prolongados sin reaccionar químicamente con los alimentos. Esta característica es especialmente importante para las carnes y alimentos curados que deben almacenarse durante varias semanas.
En términos de rendimiento de sellado, la congelación a medio plazo requierecontenedores de comida desechables a graneltener una excelente estabilidad de sellado a largo plazo. Algunos productos de alta gama, a través de diseños de sellado especiales y selecciones de materiales, pueden mantener su rendimiento de sellado en ambientes de congelación a largo plazo. Por ejemplo, las cajas de PET especialmente diseñadas, cuando se llenaron con reactivos líquidos (productos simulados) en ambientes de baja temperatura, no mostraron fugas después de una prueba invertida de 24 horas, y la fuerza adhesiva de los bordes sellados se mantuvo en más del 95% de su estado inicial.
3.3 Selección de materiales para recipientes de plástico desechables para alimentos congelados a largo plazo (varios meses)
La congelación a largo plazo (de 3 a 12 meses o más) impone los requisitos más estrictos a los materiales de envases de plástico desechables para alimentos, lo que requiere la consideración de la estabilidad a baja temperatura, la resistencia a la fragilidad y la estabilidad química a largo plazo. Dentro de este período, el envejecimiento del material y la degradación del rendimiento se convierten en preocupaciones importantes; Una selección inadecuada puede provocar fallos en el embalaje o riesgos para la seguridad alimentaria.
El material PE funciona mejor en aplicaciones de congelación a largo plazo. El material PE tiene una excelente resistencia a las bajas temperaturas, capaz de soportar temperaturas tan bajas como -40 °C o incluso inferiores, al mismo tiempo que posee buena resistencia al impacto y al agrietamiento por tensión. El HDPE, en particular, aunque se vuelve quebradizo a -100 ℃, exhibe una excelente resistencia al impacto dentro de un rango de temperatura de -50 ℃ a +80 ℃, cumpliendo plenamente con los requisitos de almacenamiento de la mayoría de los alimentos congelados.
En aplicaciones prácticas, los materiales de PE modificados desarrollados para la congelación a largo plazo funcionan excepcionalmente bien. Por ejemplo, las bandejas de congelación de polietileno resistentes a bajas temperaturas pueden soportar diferencias de temperatura de -40 ℃ a 60 ℃ y pueden usarse continuamente durante 3 años a -30 ℃ sin fragilizarse ni deformarse, extendiendo su vida útil dos veces en comparación con los productos tradicionales de PP. Este material utiliza tecnología de control de distribución de peso molecular, lo que permite que el PE mantenga su dureza a bajas temperaturas, superando el límite tradicional de temperatura de fragilidad del plástico.
Para alimentos especiales que requieren congelación a largo plazo, como mariscos y carnes, se deben seleccionar materiales con altas propiedades de barrera. Algunos productos emplean estructuras compuestas de múltiples capas, creando una barrera fuerte al fusionar diferentes plásticos para evitar que el oxígeno entre en el empaque y eche a perder los alimentos. Este diseño es particularmente adecuado para alimentos que se oxidan fácilmente y que requieren almacenamiento a largo plazo, lo que extiende de manera efectiva la vida útil.
En aplicaciones de congelación a largo plazo, también se debe considerar la resistencia a los rayos UV del material. Aunque hay menos radiación ultravioleta en ambientes helados, algunos productos pueden quedar expuestos a la luz solar durante el almacenamiento y transporte. Según las pruebas pertinentes, los materiales plásticos funcionan bien en términos de resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a los rayos UV, pero tienen poca resistencia al agua; mientras que los plásticos PE y PP muestran una mejor resistencia al impacto en ambientes de baja temperatura.
La congelación a largo plazo también requiere atención al envejecimiento del material. La durabilidad de los diferentes materiales plásticos varía significativamente. El material PP puede soportar temperaturas de hasta 120 ℃ y tiene una larga vida útil, mientras que los materiales PE y PS tienen una resistencia más débil a la deformación y son propensos a agrietarse. El almacenamiento frecuente de alimentos grasos acelera el envejecimiento del plástico, el calentamiento en microondas más de 3 veces por semana reduce la estabilidad del material y el almacenamiento prolongado de alimentos ácidos o con alto contenido de sal puede hacer que la estructura molecular del plástico se afloje.
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